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    云南鋼絞線技術操作規程

    作者: 發布于:2017/3/19 11:11:50 點擊量:

    云南鋼絞線的制作過程決定著鋼絞線質量的好壞,在制作過程中如何把握制作工藝成為重要問題,云南鋼絞線工序工藝技術操作規程如下:

    1鋼絞線工序工藝流程

    合格半成品鋼絲→捻股→第一張緊→中頻回火→水冷卻→干燥→第二張緊→收線→內包裝→報檢→外包裝(鋼絞線)

    2工藝技術操作流程

    1配線:要求同一長度,同一強度級別的七根半成品絲為一組,其中芯線應做特殊標識

    3捻股:

    1穿線:按生產要求規格,要已打好的軸吊起,放捻股機內。

    a.按要求,上軸前必須用千分尺對七軸線進行測量,把芯線放到第六個轉筒內。

    b.把鋼絲頭從工字輪軸孔內取出,用鐵板把鋼絲調直500mm,按要求進行穿線,直到把七跟線均穿好。

    c.把七根線經過過線模(合線模)用鐵絲綁好,開始點動捻股機,認為向前帶線,直至長度足夠繞減速箱大輪4-5圈之間。

    d.把鋼絞線纏到大輪上4-5圈,把線頭引到收線工字輪上。

    e.把工字安全銷銷好,調整阻尼帶松緊一級,關上安全罩。

    f.調整后變形的壓下量,(用合尺量鋼絞線捻距)計來器回零。

    g.檢查其它無誤,操作臺上無人,開始起動設備。

    h.生產過程中應對捻股機進行巡視,發現異常及時停車,查看工字輪線剩余情況。

    i.回火溫度控制在375±50C,車速不大于85米/分,如有異常應及時調整正常方能繼續工作。

    g.當上一趟線捻制完畢后。

    k.打開安全罩,安全銷,用剪子剪斷剩余鋼絲。

    l.把空軸卸下,在重新上一趟線。

    m.利用對焊機完成兩趟線的連接,用砂輪打平。

    n.焊接完畢后,把工字輪上的線纏好,放好安全銷、安全罩。

    o.松開后變形器,和合線模壓塊,并在前面做好標記。開始啟捻股機,注意觀察最后一個焊接頭的位置,穿過合線模后作標記,到前段大輪上的線均上到收線大輪上時停車,看計米器數據,填寫工藝卡記錄。



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